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耐高溫不銹鋼管又稱310S（0Cr25Ni20）不銹鋼，是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。耐高溫不銹鋼管適于制作各種爐用構件、工作溫度 1300 ℃，連續使用溫度 1150 ℃。 其使用壽命是傳統離心澆鑄管的5倍，價格是同類進口產品的1/3。國產的2/3。耐高溫不銹鋼管年產各類優質不銹鋼焊接管10000噸、無縫管8000噸。產品廣泛應用于國內外石油、化工、造紙、造船、食品、工、機械、環保、造車等行業。
對304不銹鋼衛生管進行光亮退火的目的：1、加工硬化，獲取滿意的金相組織。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。2、獲得無氧化光亮、耐蝕性好的表面。由于光亮退火是在氫氣與氮氣的混合氣體保護氣氛下對帶鋼進行熱處理，通過嚴格地控制爐內保護氣氛，特別是純凈度、殘余氧，獲得無氧化光亮的表面。與普通退火、酸洗、拋光得到的表面相比，由于沒有氧化過程，減少了帶鋼表面的貧鉻現象，其耐腐蝕性比2B板經拋光后更好。不銹鋼衛生管3、光亮處理保持軋制表面的光潔度，可不再進行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后，鋼帶表面保留了原有的金屬光澤，已得到了接近鏡面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面而無需加工，俗稱不銹鋼衛生管。4、可開發特殊軋制花紋表面的帶鋼。由于在退火過程中，沒有改變鋼帶表面，可完全保留軋制表面花樣，可以方便地開發冷軋特殊花紋帶鋼。5、不存在普通酸洗方法造成的污染問題。退火后的帶鋼不需要進行酸洗或類似的處理，不使用酸等各種介質，不存在酸洗造成的污染問題。6、實現對板形的控制。由于光亮退火爐內設計允許沿帶鋼的寬度方向分區段調整，可通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度，實現對板形的在線控制。
在切割不銹鋼過程冷卻潤滑液的作用包括：冷卻潤滑液的潤滑作用包括外潤滑作用、楔裂作用、擴散作用和內潤滑作用。冷卻潤滑液在具的工作表面上形成一層很薄的、附著牢固的油膜或氧化膜，使摩擦表面不會直接接觸，在一定程度上避免了切屑和具的粘附，減少的產生，使具磨損減緩。這就是冷卻潤滑液的外潤滑作用。要使冷卻潤滑液起到外潤滑作用，首先就要求冷卻潤滑液能很好地滲透到切屑與具前面和具后面與工件之間，并且能夠牢固地粘附在那里。這種粘附能力，主要決定于液體間的和液體與固體間分子的吸引力。因為表面活性物質對金屬有很大的親和力，在冷卻潤滑液中加入表面活性物質，能夠提高這種粘附能力。此外，它還和液體的粘度有關，只有低粘度的液體，才可能在瞬時內流入切屑和具的前面，以及工件和具的后面，起到外潤滑作用。這就是為什么不能用粘度太大的液體做冷卻潤滑液的原因。在高速切削和高溫的情況下，冷卻潤滑液的潤滑作用主要還依靠它的蒸汽。蒸汽滲入切削區，與具表層和被加工材料發生化學作用，形成一層氧化物薄膜，起著固體潤滑劑的作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(如植物油、脂肪酸、動物油、脂肪皂、石油酸、硫、磷等)，在切削過程中浸入被切削金屬層的細隙縫中，在這細隙縫的壁上形成一層極薄的(吸附的)油膜，從內部產生了一個脹裂的壓力(相當于內應力的作用)，結果使被切削層變得松散，容易產生塑性變形。這就是冷卻潤滑液的楔裂作用。在切割不銹鋼精密管過程中，與楔裂作用同時，還有外部介質的擴散作用。這是由于氮、氫和冷卻潤滑液中分解出來的產物的原子，侵入了被加工金屬的晶格，因此增加了不銹鋼精密管內部材料的脆性。這種處于脆性狀態的金屬，在塑性變形不大時就可以被破壞(即被切離下來)，減少了切削變形，降低了切削力。這就是冷卻潤滑液的擴散作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質滲入被切削的金屬的滑移面之間，形成了一層油膜，因而減少了內摩擦功和切屑的收縮。這就是冷卻潤滑液的內潤滑作用
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